よくある質問

当社工場には、5,000トン油圧鍛造プレス、高耐久性CNC加工センター、自動面取り機が完備されています。当社では、1/2インチから80インチ（DN15～DN2000）までのパイプ継手とフランジを製造しており、肉厚は最大SCH 160 / XXSまで対応可能です。

はい。当社では、無欠陥納品を保証するために、静水圧試験、超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）、磁粉探傷試験（MT）、および材料識別試験（PMI）を含む、社内での包括的な試験を実施しています。

製品や仕様に応じて、製造工程には成形または鍛造、機械加工、熱処理、寸法仕上げが含まれ、その後、検査と試験が行われます。生産方法は、製品の種類、材料のグレード、必要な寸法、および適用される仕様に基づいて選択され、注文全体を通して一貫した品質を維持します。

リピート注文やプロジェクトベースの注文については、製品仕様、材料グレード、寸法要件、検査基準、マーキング要件など、製造前に生産要件を確認する必要があります。一貫した生産および検査手順を維持することで、リピート生産品が承認済みの仕様に確実に準拠するようにすることができます。

出荷前検査は、合意された購入仕様書および検査要件に従って実施できます。プロジェクトによっては、寸法および外観検査、書類審査、材料検証、その他指定された試験要件を含む場合があります。発注書で要求されている場合は、顧客指定または独立機関による検査も検討可能です。

はい。お客様の図面、仕様書、または技術要件に基づいて、特注製作の要件を検討いたします。製作前に、寸法、材質、肉厚、圧力クラス、接続タイプ、適用規格、検査要件などの主要なパラメータを確認し、完成品が承認された要件に適合していることを確認する必要があります。

特注品および非標準の配管部品は、用途と技術仕様に基づいて検討いたします。特注品の場合は、図面、寸法要件、または既存のサンプルをご提供いただくことをお勧めします。弊社チームは、お見積もり前に、製造要件、材料の入手可能性、加工要件、および検査基準を評価いたします。

正確な見積もりには、製品の種類、呼び径、圧力クラスまたはPN定格、材質グレード、適用規格、接続または接合部の種類、該当する場合は肉厚またはパイプスケジュール、数量、図面要件、検査または認証要件をご提供いただく必要があります。輸出注文の場合は、配送先と希望納期もご提供いただけると助かります。

フランジの選定は、配管サイズ、圧力クラス、接続方法、運転条件、メンテナンスの容易性、プロジェクト規格などの要素によって決まります。溶接ネックフランジ、スリップオンフランジ、ソケット溶接フランジ、ねじ込みフランジ、ラップジョイントフランジ、一体型フランジ、ブラインドフランジは、それぞれ異なる設置および使用要件に合わせて設計されています。選定前には、必ず該当する技術仕様書を確認してください。

製品要件は、該当する国際規格またはプロジェクト固有の規格に照らして検討されます。製品によっては、ASME、ASTM、ENなどの規格が一般的に要求される場合があります。お客様は、製造前に互換性を確認できるよう、お問い合わせの際に、正確な規格、必要に応じて版、寸法、材質、耐圧等級を明記してください。

特注製作は通常、要件と図面の確認から始まり、材料の確認、製造計画、生産、寸法検査、最終品質検査へと進みます。非標準寸法や特別な要件を含むプロジェクトの場合、承認された図面と技術仕様書を生産および検査の基礎として扱う必要があります。

Baishuoは、国際プロジェクトおよび輸出市場向けに工業用配管部品を供給しています。輸出要件は、仕向地、プロジェクト仕様、適用される規制によって異なる場合があるため、出荷前に製品規格、書類、梱包、輸送要件を確認します。

輸出関連書類は、発注書および仕向地の要件に基づいて作成されます。プロジェクトによっては、商業送り状、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書、材料証明書、検査報告書、適合証明書（該当する場合）などが含まれる場合があります。

梱包は、製品のサイズ、材質、表面状態、積載方法、輸送距離に応じて選択する必要があります。取り扱い時および海上・陸上輸送時の湿気、腐食、衝撃、変形のリスクを軽減するために、適切な保護措置を講じる必要があります。プロジェクト注文の場合は、出荷前に梱包および表示要件を指定できます。

第三者検査は、発注書および合意された検査計画に基づいて実施することができます。検査範囲に応じて、独立した検査員が、出荷前に材料文書、トレーサビリティ、寸法、外観状態、試験記録、マーキング、梱包などを検査する場合があります。

プロジェクト案件においては、仕様確認、生産状況、検査手配、最終書類作成、梱包、出荷といった各段階におけるコミュニケーションが重要です。各段階で明確なコミュニケーションを行うことで、顧客は調達スケジュール、検査活動、現場への納入要件をより効率的に調整できるようになります。

品質管理は、材料の検証から製造、寸法検査、試験、マーキング、最終文書作成に至るまで、製品全体を網羅する必要があります。検査要件は、製品仕様、顧客要件、および適用される規格に基づいて設定され、納品される製品が合意された技術要件を満たしていることを保証します。

材料証明書は、製品および発注書の要件に応じて発行されます。該当する場合、材料証明書は供給された材料のグレードおよびロット番号と一致している必要があり、これにより製品を関連する材料記録まで遡って追跡することが可能になります。

材料トレーサビリティとは、完成部品をその材料グレードおよび関連する製造記録や検査記録に紐付けるもので、通常は熱処理ロットやロット番号の識別、および関連文書によって行われます。適切なトレーサビリティは、エンジニアリング、品質管理、調達チームが供給された材料を検証するのに役立ち、検査、プロジェクト文書作成、および不適合管理をサポートします。

発注書または検査計画書に明記されている場合、第三者機関または顧客指定の検査に対応可能です。合意された検査範囲に応じて、検査には文書レビュー、材料識別、寸法確認、目視検査、試験、マーキング、梱包、最終承認文書の作成が含まれる場合があります。

認証およびコンプライアンス要件は、製品、材料、仕向地、およびプロジェクト仕様によって異なります。関連する認証および規格は、現在の認証範囲と供給される特定の製品に照らし合わせて確認する必要があります。該当する場合、お客様は品質管理、製品コンプライアンス、材料認証、および検査に関する裏付け資料を要求することができます。

製造前に技術要件を確認し、製造工程全体を通して検査記録を維持することで、不適合のリスクを低減できます。寸法確認、材料識別、文書レビュー、最終検査は、出荷前に潜在的な逸脱を特定するのに役立ちます。